Vous voulez un métal puissant pour l’impression 3D ? Essayez le superalliage Hastelloy-X
Vertex propose désormais le superalliage Hastelloy-X sur une machine VELO3D dans le cadre de ses services de fabrication additive.
Vertex Manufacturing, basée à Cincinnati, a acheté une deuxième solution de fabrication additive (FA) de bout en bout auprès de VELO3D. Dans ce cas, le système est dédié au superalliage Hastelloy-X. Vertex a indiqué qu’il sera le premier sous-traitant à posséder un système VELO3D qui traite ce matériau haute performance. La société a récemment acquis une solution VELO3D pour l’alliage Inconel 718. L’atelier certifié AS9100 est prêt à produire des pièces AM pour l’aérospatiale et les secteurs du pétrole, du gaz et de l’énergie.
Vertex a été créé par Morris Technologies pour aider les clients ayant besoin de solutions de fabrication avancées pour les programmes de développement et de production. Composé d’experts possédant des décennies d’expérience dans les matériaux, les méthodes et la qualité, Vertex propose une gamme de services en plus de la fabrication additive (AM), y compris l’usinage CNC multi-axes avancé, les moulages rapides et l’inspection finale des pièces fabriquées.
Tim Warden (L) et Steve Rengers (R) de Vertex Manufacturing avec leur solution de fabrication additive Sapphire Inconel 718 de Velo3D ; ils viennent d’en acheter un deuxième chez Velo3D dédié à Hastelloy-X.
Le superalliage Hastelloy-X
L’Hastelloy-X est un superalliage – ou alliage haute performance – capable de fonctionner à une fraction élevée de son point de fusion. Plusieurs caractéristiques clés d’un superalliage comprennent une excellente résistance mécanique, une résistance à la déformation par fluage thermique, une bonne stabilité de surface et une résistance à la corrosion ou à l’oxydation.
L’Hastelloy-X n’est pas un matériau durci à la chaleur, il ne devient donc pas cassant à haute température, et sa haute résistance à l’oxydation offre une durabilité sur de nombreuses années d’utilisation continue. « Le Hast-X imprimé en 3D offre des qualités matérielles uniques et robustes », a déclaré Tim Warden, vice-président de Vertex, dans un communiqué. « En combinant cela avec le fait que Vertex est certifié AS9100, cela nous permettra d’aider nos clients à faire passer les programmes du développement à la production beaucoup plus rapidement. »
Un ajustement pour de nouvelles applications
La décision d’acheter leur propre Sapphire Hastelloy-X était une décision prospective pour Vertex. « Nous avons choisi VELO3D parce que nous considérons ce système comme une solution idéale pour plusieurs applications que nous ne pouvions pas construire aujourd’hui avec nos machines additives actuelles, a déclaré Warden. « Bien que notre machine Inconel 718 Sapphire réponde aux besoins de nombreuses industries, il existe un marché de niche pour la machine Hast-X entrante qui permettra à nos clients ayant des besoins spécialisés d’applications à haute température, haute pression et longue durée de vie dans le marchés de l’aérospatiale et des turbines à gaz industrielles. »
La décision de Vertex d’acquérir des équipements AM supplémentaires coïncide avec une poussée de croissance majeure dans l’impression 3D pour la production. La pandémie a ouvert de nouveaux marchés pour l’impression 3D, car les chaînes d’approvisionnement ont été perturbées et de nouvelles formes de production ont pu combler le vide.
Vertex prévoit d’acquérir plus d’équipements AM après l’installation d’Hastelloy-X. Steve Rengers, président de Vertex, décrit le partenariat de son entreprise avec VELO3D comme évolutif. « Nous sommes intéressés par VELO3D parce que nous les considérons comme un leader de l’innovation parmi les systèmes LPBF avancés », a-t-il déclaré dans un communiqué. « La technologie de VELO3D – la coucheuse sans contact et la capacité de réaliser des géométries difficiles sans supports – est un différenciateur. C’est aussi l’objectif de Vertex, c’est donc une excellente relation de collaboration que nous cherchons à développer.
