Un point de basculement de la numérisation pour la chaîne d’approvisionnement de la fabrication médicale

La nécessité d’une transformation numérique dans la fabrication de dispositifs médicaux et la chaîne d’approvisionnement médicale est devenue indéniable pendant la pandémie mondiale de COVID-19. Selon une enquête menée en décembre 2020 auprès des leaders de la fabrication de SYSPRO, près de la moitié (47 %) des fabricants n’ont pas pu fonctionner en raison de la dépendance opérationnelle vis-à-vis des systèmes sur site et 60 % ont été affectés par des perturbations de la chaîne d’approvisionnement.

En réponse, de nombreux fabricants de produits médicaux adoptent la transformation numérique comme moyen de gagner en agilité et en efficacité. Cela les aidera à poursuivre leur croissance face à de futures catastrophes imprévues et, plus important encore, à prospérer lorsque l’économie se redressera complètement. La numérisation, cependant, va au-delà du déploiement de systèmes tels que la surveillance automatisée des équipements, le jumeau numérique d’usine et le suivi des actifs en temps réel. Certes, l’Internet des objets (IoT) avec ses capteurs, l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique sont toutes des technologies puissantes, mais les fabricants de dispositifs médicaux n’y verront pas de valeur sans une base numérique solide et intégrée déjà en place.

ERP et sécurisation de la Supply Chain Médicale

Pour la fabrication de dispositifs médicaux, la plate-forme de planification des ressources de l’entreprise (ERP) constitue une grande partie de cette base. Traditionnellement, les organisations considèrent un ERP principalement comme un système de gestion financière et de la chaîne d’approvisionnement. Mais un ERP cloud moderne spécialement conçu pour la fabrication de dispositifs médicaux peut faire bien plus, s’intégrant facilement aux nouvelles technologies d’usine intelligentes pour fournir encore plus d’informations en temps réel et dans un contexte plus riche.

La course pour fournir de l’oxygène de qualité médicale aux hôpitaux pendant la pandémie est un bon exemple de ce qu’une solide base numérique peut faire pour une entreprise. La consommation record d’oxygène médical a amené certains hôpitaux des pays en développement à épuiser la totalité de leur approvisionnement, ce qui a entraîné une tragédie. Même aux États-Unis, certains hôpitaux ont eu des appels rapprochés.

Étant donné que l’oxygène médical ne représente que 3% du marché de l’oxygène manufacturé de 38 milliards de dollars, on pourrait penser qu’il serait assez simple de rediriger le gaz non utilisé par les fabricants de métaux et les usines automobiles qui ont ralenti les opérations vers les hôpitaux, mais ce n’est pas si simple . L’oxygène médical doit être beaucoup plus pur que l’oxygène industriel et les canaux de distribution sont complètement différents, de sorte que le réoutillage des usines chimiques desservies par les hôpitaux nécessite des investissements et une gestion méticuleuse du changement.

Mais cela peut être fait. En quelques mois seulement, un fabricant a réussi à convertir 8 000 bouteilles d’oxygène industrielles en bouteilles d’oxygène médical. Cependant, des histoires de réussite comme celle-ci ne se produisent pas sans une planification et une préparation méticuleuses, aidées par la technologie. Le fabricant pouvait effectuer une transition rapide précisément parce qu’il disposait déjà d’une solide base numérique avec un système ERP flexible qui pouvait s’adapter aux changements rapides de son entreprise.

Dans un autre exemple, en 2020, un fabricant de taille moyenne de systèmes de ventilation a pu s’associer à un fabricant beaucoup plus important dans un secteur différent pour augmenter sa capacité de production d’un facteur 80, fournissant 15 ans de produit à son rythme précédent. en moins de six mois. Pour accomplir cet exploit, la direction des opérations des deux organisations a dû collaborer étroitement pour identifier les gains d’efficacité et les processus pouvant être décomposés en plusieurs éléments pouvant se dérouler en parallèle.

Atteindre l’agilité numérique et opérationnelle

Atteindre ce type d’agilité nécessite une préparation importante et beaucoup d’investigations pour comprendre exactement où en est l’organisation. Une fois cette étape terminée, l’organisation peut commencer son parcours pour atteindre l’agilité numérique et opérationnelle. Tout d’abord, assurez-vous que l’ERP et les autres systèmes fondamentaux tels que la plate-forme de gestion du cycle de vie des produits (PLM) sont en place et étroitement intégrés. Ensuite, les responsables informatiques et commerciaux doivent travailler ensemble pour identifier le domaine où la transformation numérique aura le plus d’impact.

Commencez petit, testez le concept et prouvez sa valeur, puis développez l’initiative. Parfois, une entreprise a besoin d’une redondance dans la chaîne d’approvisionnement et d’un moyen rapide de rechercher et de sélectionner des fournisseurs alternatifs pour les composants critiques. Ou la direction n’a pas une bonne visibilité sur la façon dont les produits et les pièces se déplacent le long des chaînes d’approvisionnement et de distribution. Quel que soit le point de départ, il est essentiel de s’assurer que ces technologies sont intégrées dans les systèmes fondamentaux, en particulier l’ERP. Disposer d’une source unique de données d’entreprise fiables est le seul moyen pour la direction de prendre des décisions rapides et éclairées.

Enfin, n’oubliez pas que la transformation numérique ne concerne pas seulement les logiciels et les nouveaux appareils. La culture devra aussi changer. Si elle est effectuée correctement, la transformation numérique aura un impact profond sur les processus internes, les rendant plus efficaces et, dans de nombreux cas, les automatisant complètement. Et les changements n’affecteront pas seulement les employés, les clients et les fournisseurs devront également se préparer. Les dirigeants au plus haut niveau de l’entreprise doivent communiquer tôt et souvent comment les processus vont changer, la justification de ces changements et comment ces changements profiteront à tout le monde : employés, clients, partenaires et l’entreprise dans son ensemble.

Les fabricants de dispositifs médicaux peuvent sortir de cette crise plus forts qu’ils ne l’étaient au début de la pandémie. Tant qu’ils s’assurent d’avoir une base numérique solide et planifient soigneusement leur transformation numérique, l’industrie sera bien placée pour non seulement survivre à la prochaine catastrophe, chaque fois qu’elle se produira, mais aussi pour se développer et prospérer lorsque l’économie se redressera enfin.