Muller lance un système d’automatisation d’étiquetage dans le moule pour les seaux de cinq gallons
Le système offre des améliorations par rapport aux systèmes standard sensibles à la pression et imprimés, qui prennent du temps et nécessitent une double manipulation des pièces, a déclaré Muller.
Le spécialiste de l’étiquetage dans le moule (IML) Muller Technology a lancé un nouveau système d’automatisation IML pour la production de seaux de cinq gallons censés réduire les coûts, améliorer la productivité et améliorer les graphismes et l’apparence du produit. Le système IML offre des améliorations majeures par rapport aux systèmes standard sensibles à la pression et imprimés, qui prennent du temps et nécessitent une double manipulation des pièces, a déclaré Muller.
Contrairement à l’Europe, où IML a acquis une forte pénétration dans une gamme d’applications d’emballage, Muller note que la technologie a été plus lente à se développer en Amérique du Nord. Cependant, les fournisseurs d’étiquettes prévoient une croissance de 40 % en Amérique du Nord cette année, avec les propriétaires de marques et les mouleurs qui stimulent la demande, selon Taras Konowal, directeur des ventes et du marketing pour l’Amérique du Nord.
« Notre technologie IML permet aux fabricants de seaux d’enrichir leur offre de produits sans aucun changement d’infrastructure, ce qui leur permet de conserver un faible encombrement et de limiter les rebuts coûteux », a déclaré Konowal.
Le système IML monobloc mesure moins de huit pieds de large — les systèmes IML concurrents mesurent en moyenne 12 à 14 pieds de largeur. Il s’intègre facilement dans les lignes de production non IML, a déclaré Muller, et ne nécessite aucun ajustement de la disposition du sol, s’adaptant à n’importe quelle hauteur de machine de moulage par injection.
Le système IML place l’étiquette en polypropylène enveloppante dans le moule, retire le seau après moulage et le transporte vers un poste d’inspection visuelle. Le seau est ensuite dirigé vers l’assemblage d’empilage et de poignée. Les systèmes peuvent être facilement convertis de moules à une à deux cavités pour permettre la production de seaux de un à cinq gallons.
Le nouveau système de Muller propose un positionnement numérique des étiquettes qui évite aux fabricants le coût élevé de la mise au rebut d’un seau fini en raison d’un mauvais alignement des étiquettes. Le système a également une capacité de changement rapide. Des mandrins factices rotatifs permettent des joints d’étiquettes à différents endroits.
Muller construit ses systèmes IML aux États-Unis dans son usine de Fort Collins, CO, et en Suisse dans son usine de Conthey.
