L’industrie 5.0 arrive. Voici pourquoi vous devriez vous en soucier
Nous avons atteint un sommet en ce qui concerne la connexion et l’optimisation des machines, selon un expert du secteur. Nous devons maintenant nous concentrer sur la connexion et l’optimisation des humains, le cœur de l’Industrie 5.0.
Alors que les fabricants adoptent l’Industrie 4.0 – l’avenir numérique de la production – les experts de l’industrie soulignent que l’Industrie 5.0, axée sur l’interaction homme-machine, n’est pas loin derrière.
Cette évolution fait l’objet d’une table ronde, « Creative People, Collaborative Robots & Smart Factories (beyond Industry 4.0?) », prévue le 8 décembre à Fabrication de pointe Est à New York. L’événement de trois jours comprend six salons commerciaux co-localisés, y compris Plastec Est, Conception et fabrication médicales (MD&M) Est, et EastPack, et plus de 30 sessions de conférence au Jacob Javits Convention Center du 7 au 9 décembre.
Sommaire
Autonomiser les humains
En termes simples, l’objectif d’Industrie 5.0 est « d’utiliser des technologies de pointe telles que l’intelligence artificielle (IA) et les données de l’Internet des objets industriel (IIoT) pour aider les humains à mieux travailler », a expliqué le panéliste Chris Kuntz, vice-président du marketing pour l’IA. plateforme de travail connecté alimentée Augmentir. Le lieu de travail a évolué de telle sorte que « l’ancienne façon de soutenir vos travailleurs ne fonctionne tout simplement plus aujourd’hui, et les fabricants commencent à s’en rendre compte ».
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| Will Healey III |
Le modérateur du panel, Will Healy III, a ajouté : « Vous pouvez avoir la meilleure technologie au monde, mais si vous n’avez pas les gens à bord et les bons processus en place, la technologie n’est pas pertinente. L’idée est donc la suivante : comment placer les personnes au centre de notre révolution industrielle, au centre de nos processus et au centre de nos implémentations technologiques pour rendre les personnes dont nous disposons plus productives, plus efficaces, plus flexibles et plus précieux pour nos organisations ? »
C’est là que tous les éléments de l’Industrie 4.0 (robots, cobots, capteurs et IA) doivent être exploités dans le cadre d’un changement organisationnel intensif.
Utiliser la technologie comme outil de recrutement
« La révolution industrielle nécessite une révolution culturelle pour réussir », a affirmé Healy, directeur du marketing pour les Amériques pour le fournisseur de solutions d’usine intelligente Balluff. Les baby-boomers prennent leur retraite et les jeunes générations manquent d’intérêt pour les carrières manufacturières. « Les fabricants qui surmontent cela se penchent longuement sur leur culture d’entreprise et leur organisation et adoptent un état d’esprit différent. Ils embrassent la diversité, aspirent à [recruit] plus de femmes sur le lieu de travail, en transformant les managers en leaders et en utilisant leur stratégie technologique comme outil de recrutement et de rétention.
L’utilisation optimale de l’IA est un élément central de cette stratégie technologique. Chez Augmentir, Kuntz a déclaré : « Nous avons réalisé que l’automatisation a atteint son apogée dans la fabrication et que la main-d’œuvre est le dernier potentiel inexploité pour vraiment stimuler la transformation de la fabrication et atteindre de nouveaux niveaux d’efficacité opérationnelle. Avec la dynamique actuelle de la main-d’œuvre dans le secteur manufacturier, il s’agit d’un problème de données – un problème que l’IA est particulièrement bien adapté pour résoudre. Nous avons atteint un sommet en ce qui concerne la connexion et l’optimisation des machines. Maintenant, nous devons nous concentrer sur la connexion et l’optimisation des humains.
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| Chris Kuntz |
Cependant, a ajouté Kuntz, les travailleurs d’aujourd’hui sont toujours « relativement déconnectés du fil numérique de l’entreprise. Si nous pouvons les connecter et comprendre comment ils fonctionnent, il existe d’énormes possibilités d’amélioration. Les humains sont une source de données d’entreprise précieuses, mais seulement si les données peuvent être capturées et comprises. Le défi [is that] les données des travailleurs connectés sont intrinsèquement bruyantes, créant des signaux déroutants que les outils de business intelligence traditionnels ne peuvent pas interpréter. Donner un sens à ces données et les transformer en informations exploitables n’est possible qu’avec l’IA. »
Un autre obstacle majeur à l’intégration significative de l’IA et d’autres technologies, selon Healy, est la lutte que de nombreux fabricants nord-américains rencontrent pour atteindre l’industrie 2.0 ou l’industrie 3.0 dans leurs usines, sans parler des objectifs d’usine intelligente. « Donc, chaque fabricant doit examiner comment il est structuré, où il se situe dans l’évolution et prendre des décisions réfléchies pour progresser chaque jour. Si nous fixons des objectifs Industrie 5.0 avec une usine Industrie 2.0, le délai doit être long et doit commencer par l’automatisation et les systèmes connectés.
Il est essentiel de se fixer des objectifs petits et atteignables
Les organisations les plus performantes, a poursuivi Healy, « définissent une vision de l’endroit où elles veulent être, mais mettent en œuvre de petits objectifs atteignables dont leurs équipes peuvent tirer des leçons, réussir et créer un élan. Cela doit être l’aboutissement d’une série de décisions quotidiennes pour réussir avec la fabrication intelligente et réaliser la prochaine révolution.
Au cours de la session, Healy abordera deux applications qui l’ont impressionné au cours des trois dernières années : l’entretien de machines avec des robots collaboratifs, ou cobots, et la surveillance de l’état avec des capteurs boulonnés. Les cobots permettent aux individus de configurer et d’exécuter plusieurs machines en même temps, augmentant considérablement la production. Les capteurs boulonnés sont un moyen abordable de collecter des données inestimables à partir d’équipements hérités critiques (moteurs, roulements, pompes, entraînements, ventilateurs, broches, etc.) et d’évaluer les performances pour éviter les temps d’arrêt.
Kuntz détaillera les réussites de l’industrie 4.0/5.0 de :
- Bio-Chem Fluidics, un fabricant de taille moyenne de pompes et de vannes qui a utilisé les produits Augmentir pour numériser plusieurs processus et optimiser l’efficacité des travailleurs. « Ils ont pu réduire jusqu’à 80 % le temps d’intégration des nouveaux employés, tout en réalisant simultanément une amélioration de 21 % de la productivité du travail dans l’ensemble de leurs opérations de fabrication. »
- Colgate-Palmolive, dont le groupe Global Supply Chain « avait exploré des outils pour numériser les opérations de changement d’équipement et de maintenance ainsi que l’intégration dans les systèmes SAP, ERP et MES Wonderware de Colgate ». Depuis qu’ils ont choisi la plate-forme Connected Worker d’Augmentir en novembre 2020, les employés de Colgate dans 10 usines dans le monde ont créé plus de 1 060 workflows numériques, réalisé des économies de 10 à 30 minutes par quart de travail et réduit le délai entre la notification de maintenance et la clôture de la commande d’autant 120 min.
En bref, l’Industrie 5.0 arrive – et est déjà là dans certains cas. Mais l’adopter ne devrait pas causer de stress excessif, a conseillé Kuntz.
« La première chose que les fabricants doivent comprendre est qu’il s’agit d’un voyage qui doit intégrer plusieurs aspects de l’entreprise. Il n’y a pas de modèle standard ou d’approche commune – c’est hautement personnalisé en fonction du type d’entreprise que vous êtes et du secteur dans lequel vous vous trouvez.
Les table ronde, qui comprendra également la participation d’Ann Wyatt, présidente d’Ann K. Wyatt Consulting, est prévue pour le 8 décembre à 12h45 dans l’Advanced Manufacturing Theatre (stand 2045). Pour plus d’informations sur l’événement et pour vous inscrire, rendez-vous sur le Site Web Advanced Manufacturing East.
