Les tests sont essentiels pour transformer une idée innovante en un dispositif médical commercial réussi
Effectuez-vous ces 4 tests lors du développement d’un dispositif médical ?
La formulation d’une idée novatrice n’est que la première étape de la création d’un produit commercial réussi. Les équipes de conception et d’ingénierie prennent d’innombrables décisions lorsqu’elles donnent vie à l’idée. Les tests offrent à ces équipes un moyen objectif d’évaluer les progrès et d’améliorer la conception à chaque étape du développement.
La création d’un produit commercial réussi est une entreprise difficile. Cela nécessite des connaissances marketing, de la créativité en matière de conception et une expertise technique. Qu’une équipe développe un instrument de laboratoire complexe, un nouveau dispositif médical ou un produit de consommation innovant, l’effort est un processus dynamique qui oblige l’équipe à prendre mille décisions (ou plus !) alors qu’elle travaille pour mettre le produit sur le marché. . Comment une équipe peut-elle s’assurer que toutes ces décisions se traduisent par un produit qui enthousiasmera les clients et créera une entreprise rentable ? Des tests ciblés à chaque étape du développement sont la clé.
Différents types de tests sont nécessaires à chaque étape du développement. Ces tests servent de « portes » objectives vers la prochaine étape de développement. Il est important d’apprendre de chaque test et de résoudre les problèmes importants avant de passer à l’étape suivante. Des premiers travaux de R&D aux premiers prototypes fonctionnels, puis à la fabrication initiale, voici quatre types de tests pour vous aider à transformer votre idée innovante en succès commercial.
Sommaire
1. Tests utilisateurs
La création d’un produit attrayant nécessite une véritable compréhension des besoins des utilisateurs. Commencez par interroger les utilisateurs pour mieux comprendre les besoins et les priorités non satisfaits. Effectuez des tests utilisateur précoces avec des maquettes de concepts simples pour connaître les préférences et les perceptions des utilisateurs. Testez avec des maquettes plus raffinées pour évaluer la forme du produit, les interactions des utilisateurs et les options de fonctionnalités. Effectuez des tests utilisateur avec des prototypes fonctionnels de base pour confirmer que le produit est facile à utiliser et fait bien son travail avant de poursuivre le développement complet du produit. En améliorant la conception du produit grâce aux enseignements tirés de chaque test, vous pouvez être sûr que votre produit ravira les clients.
2. Test de la technologie de base
Les instruments, appareils et autres produits innovants sont souvent basés sur une nouvelle technologie de base. Certains combinent des technologies existantes d’une manière unique, tandis que d’autres nécessitent l’invention d’une nouvelle technologie. Avant de s’engager dans une technologie de base spécifique, il est important de tester minutieusement la technologie pour déterminer si elle est aussi fonctionnelle et efficace que prévu. Les tests recommandés incluent généralement les performances fonctionnelles, la fiabilité et les tests utilisateur. Le succès commercial dépend souvent de la technologie de base. Les problèmes identifiés doivent être résolus par l’équipe pour s’assurer que la technologie répond aux besoins des utilisateurs et est prête pour le développement de produits.
3. Essais d’ingénierie
Les conceptions d’équipements et d’appareils sont souvent composées de dizaines, voire de centaines, de composants mécaniques individuels. Les assemblages de cartes de circuits imprimés peuvent avoir un nombre similaire de composants électroniques et de traces de cuivre. Un logiciel peut contenir des milliers de lignes de code. Tous ces composants, circuits et lignes de code doivent se combiner pour former un système cohérent. Les tests d’ingénierie des prototypes initiaux sont utilisés pour s’assurer que la conception du produit d’ingénierie est facile à assembler et fonctionne comme prévu. Compte tenu de la complexité du travail, il est courant d’identifier les modifications de conception nécessaires. Apporter ces améliorations avant de passer à la production est essentiel pour éviter des travaux de reconception coûteux et réduire les délais de mise sur le marché.
4. Test de vérification
Les bénéfices en souffriront si un nouveau produit ne peut pas être fabriqué efficacement à grande échelle. Une fabrication efficace nécessite un produit qui a été conçu pour être facile à fabriquer et à assembler, ainsi qu’un fabricant et des fournisseurs compétents. Alors que les prototypes de produits sont généralement fabriqués à la main et peuvent être retravaillés et ajustés pour les faire fonctionner correctement, les unités de production sont construites de manière automatique. Les tests de vérification sont utilisés pour déterminer si les produits construits sur la chaîne de fabrication répondent aux exigences esthétiques et fonctionnelles attendues du produit. L’identification et la résolution des problèmes de fabrication avant la mise à l’échelle des quantités de production complètes évitent la mise au rebut coûteuse ou la reprise des unités de production, ou pire, l’expédition de produits défectueux aux clients.
Développer un produit innovant est un défi. Effectuer des tests ciblés à chaque étape du développement et résoudre les problèmes avant de passer à l’étape suivante est la clé pour transformer une idée innovante en un produit commercial réussi.
