Les composés styréniques réduisent la consommation d’énergie dans l’impression 3D

Ineos Styrolution a annoncé les premiers résultats du projet PolySLS, qui se concentre sur le développement d’un nouveau matériau à base de styrène à économie d’énergie pour la fabrication additive, autrement connu sous le nom d’« impression 3D ».

Le projet a pu montrer que d’importantes économies d’énergie globales allant jusqu’à 67 % ont été réalisées en prenant en compte l’ensemble du cycle de vie d’un nouveau composé polymère styrénique par rapport au polyamide 12 traditionnel (PA12).

Une économie d’énergie directe de 25 % a été réalisée grâce à l’équipement d’impression 3D lors de l’utilisation du nouveau polymère styrénique, résultant de températures de processus plus basses et de phases de chauffage et de refroidissement plus courtes. Cela a également amélioré le temps nécessaire pour terminer les travaux d’impression, avec des temps de traitement de 7,5 % plus courts qu’avec le PA12.

Bianca Wilhelmus, responsable du développement d’applications mondiales chez Ineos Styrolution et chef de projet pour PolySLS : « Les matériaux à base de styrène continuent de m’étonner. Même 90 ans après la première production de polystyrène, il y a encore de nouvelles choses à explorer. Les matériaux à base de styrène ont des propriétés incroyables et bénéfiques.

Yvonne van Veen, directrice de la stratégie d’innovation du marché chez Ineos Styrolution, ajoute : « Avec la croissance très rapide de l’industrie de la fabrication additive, nous sommes ravis d’avoir développé un matériau qui contribue non seulement aux économies d’énergie et à la production durable, mais qui est également un matériau facile à utiliser. à gérer dans le processus d’impression.

Le projet PolySLS a été financé par le ministère allemand des Affaires économiques et de l’Énergie (BMWi). L’objectif du projet PolySLS était de développer et de tester un nouveau composé polymère à base de styrène pour le frittage sélectif par laser (SLS). Le projet s’est particulièrement concentré sur la recherche des besoins en énergie et en matériaux. Le nouveau composé polymère a été développé uniquement dans le but de R&D décrit. La disponibilité commerciale future potentielle dépendra de divers facteurs, notamment les résultats d’autres tests, la demande et la capacité de production.

Le projet a été lancé en août 2017 et réalisé en collaboration avec le Süddeutsche Kunststoffzentrum (SKZ-KFE gGmbH) et la Friedrich-Alexander-University Erlangen-Nuremberg. Le projet a pris fin en novembre 2020.