Le refroidisseur/convoyeur en une étape réduit l’espace au sol et les coûts, augmente la productivité
Le système fermé transfère et refroidit en toute sécurité les poudres et les mélanges alimentaires chauds en une seule étape.
En réponse aux demandes de l’industrie alimentaire pour un système fermé capable de transférer et de refroidir en toute sécurité des poudres et des mélanges alimentaires chauds en une seule étape, Luxme International a lancé le THERMOLuxme.
Un convoyeur à chaîne tubulaire avec l’ajout de tuyaux gainés contenant du fluide de refroidissement, il transporte et refroidit le matériau de 500 ° F à 110 ° F et peut faire économiser plus de 400 000 $ aux producteurs alimentaires en éliminant le coût et l’espace au sol requis pour une étape de refroidissement séparée.
Dans la transformation des aliments, les matériaux chauds tels que les poudres et les mélanges doivent être refroidis à température ambiante après la cuisson, la friture, l’ébullition et la cuisson au gril pour une manipulation sûre à l’étape suivante du processus, y compris l’ensachage, l’emballage, le déplacement, le stockage ou le chargement. Le refroidissement retarde également le processus de fermentation, ce qui peut entraîner un gaspillage de matière dû à la croissance de moisissures et de moisissures.
Le remplacement d’une station de refroidissement séparée par le système de transport et de refroidissement à chaîne tubulaire THERMOLuxme peut entraîner des économies de coûts d’investissement de plus de 400 000 $, car aucun refroidisseur et/ou refroidisseur séparé n’est requis. D’autres économies comprennent une réduction de la surface au sol de l’usine ; des coûts d’exploitation réduits ; diminution des frais d’entretien ; et réduction des pertes de matière dues à la détérioration du produit due à la moisissure. Des économies futures sur les coûts d’exploitation peuvent également être réalisées grâce à l’élimination des augmentations annuelles des frais d’énergie électrique.
Comme les produits sont refroidis pendant leur transport, les producteurs alimentaires peuvent également bénéficier d’une productivité accrue grâce à des temps de traitement plus courts. De plus, les sources d’eau municipales traitées et non traitées ou l’eau provenant d’ailleurs dans l’usine peuvent être utilisées comme fluide de refroidissement, supprimant ainsi les coûts d’énergie de refroidissement supplémentaires.
Comme tous les convoyeurs Luxme, le THERMOLuxme respecte les normes d’hygiène alimentaire les plus élevées. Comprenant un ensemble de tuyaux fermé et scellé, tous les gaz ou l’humidité émis par le matériau chaud pendant le transfert sont contenus et évacués par la tuyauterie interne en utilisant soit le vide, l’air forcé ou des gaz inertes, protégeant les aliments et la main-d’œuvre. En conséquence, le THERMOLuxme peut transporter et refroidir en toute sécurité jusqu’à 1 100 pi3 de produits alimentaires chauds par heure, tels que des poudres et des mélanges organiques à haute teneur en matières grasses, des noix et des collations grillées, des croquettes pour animaux de compagnie et des cubes de pommes de terre précuits/ aliments, tout en s’assurant que les zones de travail restent propres, sèches et sans poussière.
Disponible en options de 4, 5, 6, 8 et 10 pouces de diamètre, le THERMOLuxme préserve l’intégrité du produit en faisant glisser en douceur les poudres alimentaires à travers la chaîne et le convoyeur à disques conçus sur mesure sans pincement ni écrasement. Avec une construction en acier au carbone, en acier inoxydable 304 ou en acier inoxydable à faible teneur en carbone 316L, il est également disponible avec la possibilité de spécifier des refroidisseurs de refroidissement au glycol pour les applications avec une forte différenciation de température entrée-sortie sur de courtes distances de transfert.
« Avec un différentiel de refroidissement de 390°F lors du transport du produit, le THERMOLuxme est conçu pour économiser de l’argent et de l’espace au sol aux producteurs alimentaires en éliminant le besoin d’un refroidisseur ou d’une station de refroidissement supplémentaire », a déclaré Navam Jagan, président de Luxme International. « Il maintient également la zone de travail – et donc la main-d’œuvre – sûre et exempte de poussière. »
Luxme International Ltée, Brossard, QC, Canada 450-619-1999 www.luxme.com
