Le rapport 2021 sur l’état de la fabrication : Swift se dirige vers un avenir numérique

Les chaînes de fabrication et d’approvisionnement mondiales ont été gravement perturbées par la pandémie mondiale de COVID-19, obligeant les entreprises à s’adapter et à planifier une nouvelle réalité commerciale. Le rapport 2021 sur l’état de la fabrication de Fictiv révèle une industrie qui rebondit rapidement avec des investissements dans la transformation numérique visant à améliorer la vitesse, la résilience et la durabilité. Alors que les inquiétudes concernant les perturbations de la chaîne d’approvisionnement et les pénuries de main-d’œuvre persistent, la plupart des fabricants signalent que les leçons de la pandémie ont ouvert la voie à l’innovation.

Points clés du rapport :

• Les dirigeants de l’industrie pensent qu’il est maintenant temps d’accélérer le rythme du changement, 95% affirmant que la pandémie a eu des effets à long terme sur leur entreprise et ce même nombre (95%) convenant que la transformation numérique est essentielle au succès futur de leur entreprise.
• La pandémie a mis à nu de profondes faiblesses dans les chaînes d’approvisionnement, car 94% des répondants au sondage font part de leurs préoccupations concernant leurs chaînes d’approvisionnement actuelles et 92% disent que leurs chaînes d’approvisionnement agissent comme des obstacles à l’innovation de nouveaux produits.
• Alors que les entreprises entrent dans une ère post-pandémique, elles cherchent à pérenniser leur fabrication avec 62 % poursuivant une stratégie de relocalisation, 89 % déclarant que la fabrication durable est une priorité croissante et 84 % se sont tournées vers la fabrication à la demande comme une solution.

Nous avons rencontré Dave Evans, PDG de Fictiv, pour lui faire expliquer les points forts du rapport.

Design News : La pandémie a-t-elle accéléré la transition des fabricants vers la numérisation ? Ont-ils pu faire avancer la numérisation pendant la pandémie ?

Dave Evans : La pandémie s’est avérée être une opportunité extraordinaire pour les investissements numériques dans la chaîne d’approvisionnement et la fabrication. Dans le rapport sur l’état de la fabrication de l’année dernière, nous avons entendu que la numérisation était sur les radars des leaders de l’industrie, mais qu’il y avait des défis sur leur chemin – 87% des personnes interrogées ont déclaré que les initiatives de transformation numérique étaient une priorité élevée, mais seulement 14% étaient bien financées. Avance rapide jusqu’en 2021 et l’offre a rattrapé la demande. Sous la pression des réalités de la pandémie mais aussi compte tenu d’une ouverture, 91% ont déclaré avoir augmenté leurs investissements dans la transformation numérique au cours de la dernière année.

La pandémie a accéléré la transformation numérique d’une manière que nous n’avons jamais vue auparavant. Pour l’anecdote, nous l’entendons tout le temps – des changements qui étaient prévus pour des années dans le futur se sont produits en 2020 en quelques mois – mais les données le confirment. D’autres découvertes intéressantes ont permis de comprendre comment ou pourquoi cela s’est produit. Par exemple, 81 % des participants ont déclaré que l’expérience du travail à distance les rendait plus à l’aise avec l’externalisation de la production. C’est donc un mélange de besoin d’investir, d’avoir la possibilité d’initier le changement et de validation des premiers efforts donnant le feu vert à un plus grand engagement. Dans l’ensemble, il est clair que l’industrie manufacturière a connu son mouvement vers la numérisation peut-être le plus rapide l’année dernière que toutes les années précédentes.

DN : Les fabricants ont-ils répondu avec succès aux contraintes des chaînes d’approvisionnement ?

Dave Evans : Les chaînes d’approvisionnement sont toujours sous tension – pénuries de matériaux, conflits armés, différends commerciaux, blocages du canal de Suez. Mais l’année dernière a été marquée par un niveau sans précédent de perturbation de la chaîne d’approvisionnement qui a révélé des faiblesses et forcé des changements. C’est pourquoi 94 % des personnes interrogées dans le cadre de l’état de la fabrication 2021 ont fait part de leurs préoccupations concernant leurs chaînes d’approvisionnement actuelles. Il n’est plus possible de se cacher de vos peurs de la chaîne d’approvisionnement.

Dans le même temps, les entreprises sont confrontées à l’impact de ces limitations sur leurs activités. Quatre-vingt-douze pour cent (92 %) ont déclaré que les problèmes de chaîne d’approvisionnement sont des obstacles à l’innovation de produits. Celles-ci vont des préoccupations externes concernant la qualité et les dépassements de coûts aux défis internes avec les longs processus d’intégration et de vérification des fournisseurs qui peuvent ralentir le délai de mise sur le marché. En réponse, les entreprises font preuve de créativité et rompent avec les normes de longue date pour répondre à ce qu’elles disent dans le rapport être leur principale priorité commerciale : améliorer la résilience et l’agilité de la chaîne d’approvisionnement – avec 84% des personnes interrogées identifiant la fabrication à la demande comme une solution.

La vitesse, l’agilité et la résilience sont les résultats commerciaux souhaités, et la fabrication numérique est le thème cohérent qui traverse chaque initiative d’innovation. Grâce à leur transparence, leur vitesse et leur agilité améliorées, les plateformes de fabrication à la demande sont sur le point de changer la donne pour les fabricants, offrant une voie claire vers la transformation numérique qui, selon 95 % des entreprises, est essentielle au succès futur.

DN : La relocalisation est-elle un espoir lointain ou commence-t-elle à se concrétiser ?

Dave Evans : Sans aucun doute, la pandémie a contraint les entreprises à repenser la viabilité et la résilience de leurs chaînes d’approvisionnement mondiales. La Chine a eu la mainmise sur la fabrication de haute qualité et à faible coût au cours des deux dernières décennies, mais il semble y avoir un changement de sentiment avec 62% déclarant qu’ils envisagent de poursuivre une stratégie de relocalisation. Ceci est plus prononcé dans l’industrie des dispositifs médicaux, avec 80% poursuivant une stratégie on-shore en 2021, suivie par la robotique, avec 67% des répondants déclarant avoir une stratégie on-shore pour 2021.

Mais pour les entreprises qui cherchent à délocaliser, il y a des problèmes ici, à savoir un manque de compétences techniques, de capacités et d’avantages technologiques. Nous pensons que les fabricants américains doivent continuer à adopter la transformation numérique pour reconquérir leur position de leader mondial de la fabrication. En rendant la fabrication américaine compétitive, nous pouvons produire un plus grand nombre de produits de meilleure qualité, plus rapides et plus abordables sur la scène mondiale.

DN : Comment les effectifs ont-ils changé pendant la pandémie ? La pandémie a-t-elle créé une nouvelle disponibilité de travailleurs experts, ou les pénuries ont-elles augmenté ?

Dave Evans : Nous avons vu quelques thèmes intéressants autour de la main-d’œuvre dans le rapport de cette année. Tout d’abord, lorsqu’on leur a demandé quelles sont les principales préoccupations lorsqu’on considère leur empreinte de fabrication aux États-Unis, 55% ont déclaré qu’ils craignaient que la main-d’œuvre ne soit pas formée pour utiliser les dernières technologies de fabrication. Il est donc clair que les dirigeants de l’industrie croient qu’il existe un profond manque de compétences dans notre main-d’œuvre nationale.

Et tandis que 44% déclarent avoir des difficultés à embaucher des talents de fabrication avec l’expertise numérique requise, 95% des entreprises conviennent que les conseils d’experts sur la faisabilité de la fabrication pour les innovations de nouveaux produits seraient très utiles. Cela nous indique que l’industrie a besoin de travailleurs qualifiés, mais qu’il y a toujours un manque de talents disponibles.

Le plus intéressant, cependant, est le lien susmentionné entre les règles de travail à domicile (WFH) obligatoires de la pandémie et la volonté des dirigeants de l’industrie d’adopter une approche différente de la fabrication sous-traitée. Alors que de nombreux employeurs hésitaient à travailler à distance avant la pandémie, l’année dernière a été un terrain d’essai pour l’efficacité du travail à distance. Et cela a conduit à des changements plus larges : 81 % des personnes interrogées au niveau de la direction déclarent que le succès du travail flexible a eu un impact positif sur leur attitude à l’égard des arrangements de fabrication flexibles. Ensemble, ces tendances pourraient signaler une industrie moins attachée à la propriété d’espaces physiques, à la fois en ce qui concerne les installations de travail et de fabrication.

DN : Quels sont les avantages que les fabricants tirent d’une numérisation accrue ? Les investissements technologiques portent-ils leurs fruits ?

Dave Evans : Une chose ressort clairement du rapport sur l’état de la fabrication 2021 : les fabricants ne veulent pas répéter la perturbation de 2020. De l’automatisation à la durabilité, nous avons assisté à un changement radical des priorités stratégiques des entreprises de fabrication, dirigé par les plus hauts niveaux de leadership. La vitesse, l’agilité et la résilience sont les principaux résultats commerciaux et la fabrication numérique est le courant qui traverse chaque initiative d’innovation. Une perturbation sans précédent a conduit la grande majorité des fabricants à adopter des plates-formes de fabrication à la demande, avec un énorme 100 % des utilisateurs de la demande déclarant qu’ils bénéficient de cette solution flexible. Les avantages cités incluent une qualité, une vitesse et une transparence de production accrues, ce qui correspond bien aux principales priorités de l’entreprise pour augmenter la vitesse d’innovation des produits et l’agilité de la chaîne d’approvisionnement.

DN : Sur quoi les fabricants se concentrent-ils le plus ? Améliorer les opérations de production ou améliorer la chaîne d’approvisionnement ?

Dave Evans : Les données nous indiquent qu’à l’heure actuelle, les fabricants se concentrent principalement sur l’amélioration de la chaîne d’approvisionnement. Lorsqu’on leur a demandé de sélectionner leurs priorités commerciales les plus importantes pour 2021, 68 % des personnes interrogées ont choisi « Améliorer la résilience et l’agilité de la chaîne d’approvisionnement », tandis que « Intégration des technologies de production de l’Industrie 4.0 » était l’avant-dernière réponse la plus populaire. Notre lecture de ce point de données est que les leaders de l’industrie pensent que la priorité numéro un cette année est de faire fonctionner la chaîne d’approvisionnement avec agilité, puis peut-être de se concentrer sur l’amélioration de la technologie dans l’usine pour des améliorations encore plus importantes. En fin de compte, si vous utilisez la technologie de l’industrie 4.0 sur tous les cylindres mais que vous n’avez pas compris la chaîne d’approvisionnement, les avantages sont essentiellement annulés.

DN : L’adoption de la technologie devient-elle un impératif concurrentiel pour les fabricants ?

Dave Evans : La transformation numérique est sans doute la décision la plus impérative et la plus conséquente que toute entreprise de fabrication puisse prendre en 2021. Ce n’est même plus une différenciation ou un avantage ; c’est des enjeux de table. Mais, l’enquête sur l’état de la fabrication montre que l’industrie est engagée et que le changement ne fera que s’accélérer dans les années à venir. Si 2020 nous a appris quelque chose, c’est que les industriels doivent adapter leurs process pour prospérer dans ce nouveau monde et tirer parti des outils numériques à leur disposition.