Le mouvement pour la durabilité du plastique a besoin de plus que d’usines de recyclage
Il semble déjà que 2022 soit l’année de l’initiative de recyclage.
Presque chaque jour, un nouveau partenariat, acquisition, technologie ou objectif lié au recyclage, à la durabilité ou à l’économie circulaire est annoncé. Certains ont été assez créatifs, comme le partenariat Houston Recycling Collaboration récemment annoncé entre les producteurs de résine ExxonMobil et LyondellBasell, le recycleur chimique Cyclyx International, le gestionnaire de déchets solides FCC Environmental Services et la ville de Houston. L’objectif de la coalition est d’augmenter le taux de recyclage de cette grande ville américaine à partir d’un taux actuel de 15 % tout en fournissant des matières premières pour les flux de recyclage mécanique et chimique.
De plus, le recycleur américain Evergreen a annoncé début février un investissement de 200 millions de dollars pour étendre sa capacité de production de polyéthylène téréphtalate recyclé (R-PET), l’American Beverage Association et Closed Loop Partners apportant conjointement 5 millions de dollars pour le projet.
Quelques jours plus tôt, Honeywell et Avangard Innovative ont annoncé qu’ils collaboraient pour construire une installation de recyclage de produits chimiques dans le complexe d’Avangard à Waller, TX.
La liste des annonces se poursuivra sans relâche cette année, ce qui est compréhensible avec les objectifs de durabilité et les déchets plastiques qui figurent de plus en plus à l’ordre du jour des conseils d’administration, des investisseurs et des consommateurs.
Cependant, la réalisation complète d’une économie circulaire nécessitera de faciliter le recyclage des plastiques comme le PET, le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP), ce qui n’est pas fait actuellement.
À première vue, cela semble facile à faire dans mon quartier de la banlieue de Houston, car notre collecteur de déchets solides fournit un bac de recyclage pour la collecte en un seul flux. Mais la liste des matières plastiques qui ne peuvent pas aller à la poubelle est aussi longue que la liste qui peut l’être.
Pots à lait ? Bien!
Des sacs d’épicerie en plastique ? Nan.
Des pots à linge ? Très bien, mais rincez-les.
Emballages en plastique utilisés pour la nourriture ou d’autres produits ? Non encore.
Le mauvais polystyrène (PS) a été exclu parce que le nom du polymère est dans la liste interdite sans même être étiqueté par l’une de ses nombreuses formes en plastique à usage unique par rapport au polystyrène expansé (EPS).
Une grande partie de l’accent a été mis sur l’augmentation de la capacité et des capacités entourant le recyclage mécanique et chimique, et à juste titre, car une infrastructure supplémentaire est nécessaire si le taux de recyclage américain doit augmenter de près de 24 % (voir le graphique US EPA ci-dessous). Mais la construction d’installations de récupération des plastiques ne résout pas la logistique de récupération de ces matériaux auprès des consommateurs.
Une opportunité substantielle de le faire réside en aval avec les propriétaires de marques et leurs partenaires de fabrication en facilitant directement le recyclage pour les consommateurs. Les programmes de reprise, en particulier, offrent une multitude d’avantages aux entreprises de biens de consommation en ce sens qu’ils offrent une solution aux déchets créés par leurs produits, en les gardant hors de la décharge et en gardant le service marketing des propriétaires de marque occupé à prêcher la bonne parole de l’entreprise. efforts de durabilité.
Mieux encore, si ce qui est récupéré peut être recyclé ou réutilisé dans les produits des entreprises, elles ont également créé un nouveau flux de matières premières circulaire qui peut contribuer à la stabilité de l’approvisionnement.
C’est là que les transformateurs peuvent et doivent jouer un rôle essentiel dans la création d’emballages et de produits en plastique qui répondent aux besoins des propriétaires de marques tout en étant faciles à recycler. Cela ouvre la voie aux propriétaires de marques pour créer des programmes de reprise rationalisés. Il existe déjà de bons exemples dans le domaine de l’électronique comme Dell et Lexmark, mais il en faut davantage pour aider à sortir tous ces matériaux plastiques évités par de nombreux recycleurs résidentiels de la poubelle et à les réutiliser.
La crainte que les consommateurs ne paient un supplément pour un produit durable devient de plus en plus obsolète, la fidélité à la marque augmentant envers les entreprises qui luttent pour la durabilité à la hausse.
L’industrie des plastiques est bien placée pour aider à fidéliser cette clientèle et, ce faisant, à fidéliser les propriétaires de marques envers les producteurs, les transformateurs et les recycleurs de résine.
Jérémy Pafordresponsable du développement du marché nord-américain, pilote ICISde la stratégie de développement commercial de pour les États-Unis, le Mexique et le Canada et représente ICIS sur les marchés des produits chimiques et des polymères pour mettre en valeur l’expertise de l’entreprise. Pafford s’appuie sur une vaste expérience dans la direction des efforts d’engagement de l’équipe des Amériques au cours des dernières années.
