Le détecteur de métaux et la trieuse pondérale offrent des avantages d’inspection doubles
Percée en matière d’inspection de produits peu encombrante pour le plus grand groupe laitier au monde
Fortress Technology a conçu sur mesure un détecteur de métaux Stealth à double ouverture et une trieuse pondérale Raptor 200 à deux voies pour l’une des principales entreprises laitières haut de gamme au monde.
Recevant des sachets de fromage râpé directement d’une ensacheuse à double tête, la conception débloque des économies substantielles d’espace et de coûts pour l’usine laitière nord-américaine très fréquentée.
Offrant une solution personnalisée, la configuration du convoyeur à deux voies consolide un seul détecteur de métaux divisé en deux ouvertures et deux trieuses pondérales Raptor de vérification de poids indépendantes pour un contrôle qualité optimisé. Chaque technologie et voie possède son propre mécanisme de rejet par soufflage d’air pour isoler les contaminants métalliques et les rejets de poids, aidant à réduire et à minimiser le gaspillage de bon produit de plus de 50 %. Mesurant seulement 10 pieds de long, Fortress a également intégré un convoyeur à rayon dans l’alimentation du détecteur de métaux.
Pour le producteur de marques de fromages emblématiques, faire des compromis sur la sensibilité de détection des métaux n’était pas une option. « Par rapport aux systèmes alternatifs de détection et de combinaison de contaminants à plusieurs voies sur le marché, le système à plusieurs ouvertures Fortress de haute spécification a été conçu spécifiquement pour garantir qu’il n’y avait aucun compromis en termes de performances et de sensibilité de détection des métaux », a déclaré Eric Garr, porte-parole de Fortress Technology. « L’un des principaux avantages d’un système à double ouverture est la réduction de moitié des déchets causés par les rebuts. »
La version à deux voies du détecteur de métaux à ouvertures multiples de Fortress Technology comprend une seule unité divisée en deux ouvertures dédiées plus petites pour chaque voie qui agissent comme des détecteurs de métaux indépendants. Pour une sensibilité de détection de métal optimale, les deux ouvertures compactes – mesurant 4 pouces de hauteur sur 10 pouces de largeur – signifient que les packs passent individuellement à travers le point central du détecteur de métaux.
« La production par heure étant la référence de productivité critique, cette conception à ouvertures multiples révolutionnaire facilite la détection rapide et précise des métaux et marque un changement radical pour les fabricants lean qui cherchent à réduire l’empreinte de l’usine et à améliorer le coût total de possession (TCO) », dit Garr.
Avantages multiples
Entièrement intégrée à l’équipement en amont et en aval de l’usine laitière et correspondant à la vitesse de sortie de 120 à 140 ppm du système d’ensachage VFFS à double tête, la géométrie compacte du convoyeur à rayon personnalisé facilite le positionnement et l’orientation des emballages de produits lorsqu’ils tournent en douceur au coin de la rue vers le détecteur de métaux. Fournir un espacement optimal entre les emballages de produits lorsqu’ils sont présentés à chaque ouverture de détecteur de métaux permet d’éviter les embouteillages, les goulots d’étranglement et les chevauchements de formats d’emballage flexibles qui pourraient entraîner la distorsion des contrôles de vérification du poids sensibles.
Comme chaque voie est programmée pour fonctionner indépendamment, la conception aide à minimiser l’interruption du processus d’emballage lors des changements de produit ou si une voie cesse de fonctionner ou nécessite une maintenance. De plus, la conception donne à l’usine une capacité supplémentaire d’inspection et de vérification du poids, car deux gammes de produits, tailles d’emballage ou SKU différentes peuvent être exécutées simultanément l’une à côté de l’autre.
Les buses de soufflage d’air situées entre les deux convoyeurs de sortie éliminent efficacement et indépendamment le produit contaminé dans des bacs de rejet verrouillables équipés de capteurs de confirmation de rejet et de bac plein. « Pour les applications emballées plus légères comme le fromage râpé, un rejet par soufflage d’air est le plus efficace et comporte moins de pièces mobiles. Les produits contaminés sont instantanément retirés de la bande transporteuse sans perturber la production », a déclaré Garr. Avec des produits plus lourds, Fortress suggère généralement d’utiliser un poussoir ou un mécanisme de ceinture rétractable.
Fortress Technology Inc., Scarborough, ON, Canada 416-754-2898 www.fortresstechnology.com
