La relocalisation a une année record
Selon la Reshoring Initiative, la relocalisation de l’industrie manufacturière américaine devrait augmenter de 38 % d’une année sur l’autre, le nombre annuel le plus élevé à ce jour.
Avec des chaînes d’approvisionnement surchargées, surchargées et de plus en plus coûteuses mises à nu par la pandémie de COVID-19, les installations de production de plastique aux États-Unis se démènent pour entreprendre davantage de projets relocalisés en 2022.
« Je suis dans le secteur des plastiques depuis 28 ans et la tendance est en train de changer », a affirmé Jon Hubers, directeur des ventes et des opérations pour Crescent Plastics à Evansville, IN. « Le téléphone sonne avec les clients qui souhaitent s’approvisionner en pièces aux États-Unis en raison des problèmes liés aux longs délais de livraison et à l’augmentation des coûts d’expédition depuis la Chine. Nous avons deux grands équipementiers qui relocalisent des pièces et nous avons constaté que leurs coûts étaient inférieurs. Ces changements positifs me rendent très optimiste quant à l’avenir des affaires.
Selon la Reshoring Initiative, la relocalisation de l’industrie manufacturière américaine devrait augmenter de 38 % d’une année sur l’autre. « Si le 2S2021 progresse au même rythme que le 1S2021, les annonces d’emplois de relocalisation et d’investissement direct étranger (IDE) pour 2021 devraient dépasser 220 000, soit 38 % au-dessus d’une excellente année 2020 et, de loin, le nombre annuel le plus élevé enregistré à ce jour », selon le site Web de l’organisation.
La validité de cette projection est clairement confirmée par l’expérience récente de Westec Plastics de Livermore, CA.
Sommaire
La relocalisation conduit à une croissance à deux chiffres prévue pour le transformateur de plastique
« Nous avons constaté une augmentation du nombre d’entreprises nationales souhaitant relocaliser la fabrication au cours des deux dernières années et anticipons une augmentation de 10 à 15 % de la production au cours des 12 prochains mois en raison de la relocalisation », a déclaré Tammy Barras, présidente de Westec. « Une entreprise avec laquelle nous travaillons a actuellement des produits en cours d’exécution à l’étranger, mais elle a récemment décidé de construire des moules et d’exécuter la production au niveau national. Ils ont vu des retards de production et des coûts accrus en raison de l’inflation et des pénuries d’approvisionnement à l’étranger. Plusieurs clients n’ont demandé que de l’outillage domestique pour éviter l’incertitude de la conjoncture économique actuelle.
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| La production relocalisée va des dispositifs médicaux aux produits de consommation, selon Westec Plastics. |
Les produits qui reviennent aux États-Unis vont des dispositifs médicaux aux produits de consommation et à certains jouets, a noté Barras.
« De nombreux clients s’inquiètent des certifications des résines, du respect des procédures documentées et des infractions aux marques déposées », a-t-elle déclaré. « Les délais et la disponibilité des matières premières ont également contribué à la relocalisation. Les entreprises ressentent la pression des perturbations économiques mondiales et évaluent les avantages de la fabrication nationale. »
Les fabricants prêts à aider les équipementiers à relocaliser la production
Qu’est-ce que la relocalisation d’un projet ? Ce n’est pas nécessairement aussi ardu qu’on pourrait le penser – et les usines de plastique américaines aident avec empressement à la planification requise.
« Nous travaillons généralement avec nos clients pour évaluer leurs circonstances et défis de fabrication actuels et rechercher des domaines d’opportunité pour améliorer leurs besoins commerciaux », a déclaré Mustafa Hossaini, directeur du développement commercial de Westec. « Dans certains cas, nos clients transféreront leur outillage existant pour la fabrication nationale. Dans d’autres cas, nos clients lanceront de nouveaux programmes d’outillage pour remplacer l’outillage qui ne peut pas être transféré ou si le transfert est trop coûteux et a un impact négatif sur l’inventaire.
En outre, a déclaré Hossaini, « nous estimons également les coûts globaux de fabrication et d’expédition des produits de l’étranger pour aider à éduquer nos clients avec des données de comparaison pour la fabrication nationale. De nombreux clients sont surpris après avoir vu les données, ce qui rend la fabrication nationale de plus en plus attrayante dans le climat actuel. »
Après avoir évalué la situation de fabrication actuelle de leurs clients, « nous conseillons généralement de prendre des mesures calculées de relocalisation afin de ne pas perturber les stocks et la disponibilité des produits », a averti Hossaini. « L’un des principaux défis des programmes de transfert d’outils depuis l’étranger est de disposer d’un stock suffisant pour ne pas perturber la disponibilité des produits pour les besoins commerciaux de nos clients. Chaque client et projet a ses propres défis et adopte une approche différente, ce qui le rend d’autant plus excitant.
Pour les travaux de transition vers les installations de Crescent, « le délai est généralement de six à huit semaines », a conseillé Hubers. « En ce qui concerne l’analyse coût/bénéfice, les clients ont généralement fait leurs devoirs avant de venir nous voir. Avec des prix inflationnistes et des délais de livraison plus longs, il n’y a jamais eu de meilleur moment pour réévaluer vos coûts qu’en ce moment.
En savoir plus sur les opportunités de relocalisation :
Plastiques en croissant
Plastiques moulés Lerner
Plastiques Westec
Estimer les coûts-avantages de la relocalisation avec l’estimateur du coût total de possession de l’Initiative de relocalisation.
