Faire attention aux problèmes peut conduire à une innovation significative
L’accent mis sur la résolution de problèmes pour le soufflage de bouteilles et d’autres parties de votre opération de plasturgie peut débloquer votre prochaine grande idée.
Pour se développer, les entreprises doivent développer de nouveaux produits et trouver des solutions aux besoins ou problèmes existants. Cependant, l’innovation n’est souvent pas facile. Inventer de nouveaux produits et systèmes nécessite de la concentration, de la planification, de la discipline, des ressources et du talent.
En règle générale, l’un des plus grands obstacles consiste à décider si l’innovation sera dans une direction totalement nouvelle ou une amélioration du portefeuille actuel de produits et de processus. Des innovations importantes ont tendance à se produire lorsque nous essayons de nous concentrer sur nos défis, nos obstacles et nos lacunes. Comme le dit l’adage, « la nécessité est la mère de l’invention ».
Cependant, ce processus nécessite beaucoup de réflexion et de planification. Il est essentiel de recueillir des informations auprès des principales parties prenantes et du personnel « sur le terrain » qui rencontre ces problèmes. Avoir une bonne compréhension du problème est un must et tracer plus d’une solution possible est prudent car les choses ne progressent souvent pas comme prévu.
Fréquemment, les problèmes peuvent être liés à la qualité, tels que l’obtention d’une cohérence dans la réduction des rebuts pour répondre aux spécifications de performance.
En mettant de plus en plus l’accent sur l’utilisation de matériaux recyclés post-consommation (PCR), il doit y avoir un nouvel apprentissage sur la façon de traiter et de tester ces matériaux afin que les spécifications de performance puissent être respectées. Les apprentissages dans ces cas ne sont pas nécessairement des extensions naturelles de la façon dont la résine vierge a été fabriquée, traitée ou testée précédemment. Un exemple peut être le séchage de la résine et des flocons de PET recyclé (rPET). A-t-il besoin de la même température, du même débit d’air et du même temps de séjour ?
Que se passe-t-il si la qualité d’alimentation continue de changer, comme c’est souvent le cas ? Existe-t-il un moyen de boucler le système de rétroaction afin qu’une modification intelligente soit apportée à tous les paramètres pertinents en fonction de certaines entrées clés ? Les réponses à ces problèmes sont susceptibles de conduire à la conception de nouveaux systèmes d’alimentation et de distribution ainsi que de nouvelles conceptions de vis et systèmes de surveillance.
Pour le soufflage des bouteilles, nous avons développé des systèmes où les conteneurs fraîchement soufflés peuvent être suivis pour l’épaisseur, la couleur, les trous et autres défauts. Cependant, nous n’avons pas vu l’avènement de systèmes où les granulés ou les préformes sont surveillés pour la couleur, l’odeur, les spécifications de noir ou la viscosité intrinsèque en ligne où les paramètres de séchage ou de moulage sont modifiés en fonction d’un système de rétroaction en boucle fermée. Ces solutions ne se limitent pas aux emballages PET. Ils sont universels dans tous les secteurs qui voient une demande d’utilisation croissante de la PCR. Ces innovations peuvent également conduire à des changements dans les emballages secondaires et tertiaires, ainsi que dans les systèmes de distribution.
En résumé, il existe un certain nombre d’innovations à court terme qui peuvent enthousiasmer l’industrie dans les années à venir et qui peuvent conduire à des économies de coûts et à une amélioration de l’efficacité des performances.
Auteur : Sumit Mukherjee est le directeur de la technologie de PTI. Il a 25 ans d’expérience dans la conception d’emballages, la caractérisation des matériaux, la simulation et la modélisation de processus et l’analyse par éléments finis (FEA) pour la prédiction des performances des emballages.
PTI est reconnu dans le monde entier comme la source privilégiée pour la conception de préformes et d’emballages, le développement d’emballages, le prototypage rapide, le prototypage de pré-production et l’ingénierie d’évaluation des matériaux pour l’industrie de l’emballage plastique. Pour plus d’informations : www.pti-usa.com.
