Comment votre opération d’emballage flexible peut être plus productive
Tirez le meilleur parti d’une stratégie d’emballage flexible qui soutient l’efficacité, la variété et la durabilité de la production.
Les entreprises d’emballage doivent faire plus avec moins de ressources, en plus d’offrir une plus grande variété de produits et de démontrer la durabilité environnementale à une base de consommateurs de plus en plus exigeants. Heureusement, les emballages flexibles peuvent aider les entreprises à répondre aux exigences de durabilité sans encourir de pertes de productivité significatives.
En utilisant moins de matériel par emballage et en élargissant les options de présentations visuelles colorées et créatives, cette stratégie favorise la santé environnementale et aide différents produits à se démarquer sur les tablettes des détaillants.
Il reste cependant quelques défis. Le processus de changement pour l’emballage flexible – s’il n’est pas effectué correctement et sans le bon équipement – peut être un gouffre pour la productivité.
Lorsque les machines sont trop complexes ou que les opérateurs n’ont pas la bonne formation, les changements prennent plus de temps, ce qui rend moins lucratif l’offre d’une variété de produits. Les conditionneurs doivent également garantir la fiabilité de leur équipement tout en le lavant avec des produits chimiques agressifs et des jets d’eau à haute pression.
Alors que nous explorons plusieurs tendances actuelles en matière d’emballage flexible, voici cinq façons d’atténuer ses défis de production.
Sommaire
1. Assurer l’intégrité du joint.
Un objectif commun des fabricants d’aliments et de boissons est de trouver des moyens de prolonger la durée de conservation de leurs produits. L’un des meilleurs moyens d’y parvenir est de s’assurer que le film d’emballage est correctement scellé à chaque fois. Les capteurs peuvent détecter l’intégrité du scellage, tandis que les contrôleurs de température peuvent garantir que les niveaux de chaleur ne deviennent pas trop élevés pour brûler à travers les films pendant le scellage. Ceci est particulièrement critique pour les fabricants qui cherchent à réduire leur empreinte plastique en rendant les films plus minces, car la barre de scellage est plus susceptible de brûler accidentellement le plus fin des films.
Les servomoteurs jouent également un rôle important dans la garantie de l’intégrité de l’étanchéité. Étant donné que les servos sont chargés de déplacer le produit le long de la ligne de production, ils peuvent contrôler la vitesse à laquelle le processus de scellage a lieu. En positionnant le plastique juste au bon endroit et en l’empêchant de s’attarder trop longtemps, les servos aident à assurer une coupe précise et une bonne étanchéité. Les fabricants qui remarquent des problèmes d’étanchéité fréquents peuvent généralement résoudre le problème en mettant à niveau le contrôleur de température, le système d’asservissement ou les deux.
2. Basculement entre différents films.
La prise en charge d’une gamme d’unités de stockage (SKU) – tout en tirant parti des derniers efforts liés à l’emballage pour promouvoir la durabilité – nécessite la possibilité de basculer facilement entre différents types de films. Les technologies modulaires, telles que les robots collaboratifs, peuvent rendre ces changements beaucoup plus faciles grâce à leur flexibilité pour s’adapter à de nouvelles tâches et leur capacité à travailler en toute sécurité aux côtés d’un opérateur humain.
Les technologies modulaires sont plus faciles à étendre ou à réduire en fonction de la demande. Les lignes de production sont également plus flexibles lorsqu’elles ont un encombrement réduit. De nombreuses technologies, des caméras intelligentes aux dispositifs de maintenance prédictive, libèrent plus d’espace pour changer la disposition ou ajouter de nouvelles fonctionnalités lorsque le besoin s’en fait sentir.
3. Rendre les machines plus faciles à utiliser.
Si les changements doivent se produire plus fréquemment, les opérateurs ont besoin que les machines soient facilement accessibles et conviviales. Des machines complexes ne serviront qu’à allonger le processus de changement.
Ces défis peuvent être améliorés avec davantage de formation pour l’opérateur, en particulier sous forme de vidéo, les fabricants doivent donc s’assurer de consulter l’offre de formation d’un fournisseur d’automatisation avant de faire une sélection. Cela aide également si le fournisseur peut fournir des manuels condensés en plus des manuels plus complets.
La technologie d’interface homme-machine (IHM) avec de meilleurs visuels peut faire une énorme différence dans la capacité d’un opérateur à utiliser un nouvel équipement ou à utiliser le même équipement de nouvelles manières.
Les machines d’emballage flexibles doivent intégrer des interfaces utilisateur dynamiques et intuitives qui augmentent la productivité et minimisent les temps d’arrêt. Par exemple, la plate-forme évolutive et évolutive de la série NA de terminaux IHM d’Omron aide les opérateurs à réagir rapidement lorsque des anomalies se produisent.
4. Rendre la machine plus facile à nettoyer.
Garder les choses propres est l’un des plus grands défis dans les usines de fabrication d’aliments et de boissons. Des lavages fréquents sont essentiels pour maintenir l’hygiène, mais les produits chimiques agressifs, les pressions élevées et les températures extrêmes impliqués peuvent également endommager les intérieurs délicats des capteurs et autres appareils, les faire tomber en panne plus tôt que prévu.
Heureusement, les partenaires d’automatisation proposent des gammes de produits spécialement conçues pour les fabricants qui effectuent des lavages à grande eau régulièrement. Les produits classés IP69K sont recommandés pour les environnements de lavage les plus extrêmes, car ils peuvent résister aux jets d’eau à haute pression. Les produits certifiés Washdown comprennent des capteurs, des robots pick-and-place, des boutons-poussoirs d’arrêt d’urgence et bien plus encore. Pour les lavages légers, les produits classés IP67 conviennent souvent.
5. Améliorer la fiabilité des équipements.
Pour mieux faire face à la complexité supplémentaire qu’implique l’emballage flexible, les fabricants doivent avoir l’assurance que leur équipement fonctionnera de manière fiable. Certaines machines rendent difficile l’accès du personnel de maintenance aux zones clés, les constructeurs de machines doivent donc intégrer la facilité d’accès dans leurs conceptions sans sacrifier la sécurité.
Les équipements de maintenance prédictive et d’autodiagnostic peuvent également faire des merveilles en termes de fiabilité. De nombreuses technologies plus récentes ont des mécanismes de diagnostic intégrés qui alertent les opérateurs lorsque les contacts électriques s’usent au point où un remplacement est nécessaire. Les entreprises peuvent profiter de solutions de maintenance prédictive étendues pour surveiller à distance leurs équipements 24 heures sur 24.
Capable d’étendre considérablement les options de personnalisation, de soutenir la durabilité environnementale et d’améliorer l’efficacité globale de la production, une stratégie d’emballage flexible est la norme de référence pour de nombreuses entreprises. La valeur de cette stratégie est cependant la plus grande lorsque les emballeurs investissent dans les bonnes machines qui peuvent améliorer l’intégrité du joint, la vitesse de changement, la facilité d’utilisation, la nettoyabilité et la fiabilité. Choisir le bon fournisseur d’automatisation peut garantir qu’une transition vers des emballages flexibles permet de réduire la complexité et d’augmenter l’efficacité, plutôt que l’inverse.
