Comment Formlabs contribue à la lutte mondiale contre le COVID-19

Bien adaptée pour répondre aux besoins localisés des travailleurs de la santé dans le monde entier en un temps record, l’impression 3D a accompli un énorme travail dans la guerre contre le COVID-19. L’émergence soudaine de la pandémie mondiale a créé des demandes inédites d’EPI, de ventilateurs et d’autres dispositifs médicaux essentiels. Relevant le défi, la communauté de l’impression 3D a rapidement consacré ses imprimantes au prototypage rapide de tous types d’équipements médicaux essentiels et à leur fabrication. L’une de ces entreprises à la tête de cette charge a été Formlabs, un développeur et fabricant d’imprimantes 3D, qui a lancé ses efforts de réponse au COVID-19 en mars 2020 en fournissant ses imprimantes 3D de pointe aux fabricants de dispositifs médicaux, aux hôpitaux et aux agences de santé gouvernementales pour répondre à la demande écrasante.

L’année dernière a renforcé le rôle important de l’impression 3D dans l’industrie croissante des technologies médicales. J’ai récemment parlé avec Gaurav Manchanda, directeur des soins de santé chez Formlabs, un exposant de premier plan à MD&M | BIOMEDigital, pour discuter de la manière dont ils aident à lutter contre la crise sanitaire mondiale et des solutions que les participants peuvent espérer découvrir sur leur stand.

Hayley Haggarty: Formlabs travaille en étroite collaboration avec les systèmes de santé et a joué un rôle déterminant dans la conception, le prototypage et la production de pièces pour les cliniciens qui répondent aux pénuries de la chaîne d’approvisionnement et aux besoins changeants des soins de santé d’aujourd’hui. Comment Formlabs a-t-il réagi à la pandémie de COVID-19 ?

Gaurav Manchanda : Formlabs a travaillé avec Northwell Health et University of South Florida (USF) Health sur la production d’écouvillons de test de coronavirus. Une fois les écouvillons testés et validés, les trois parties ont partagé les conceptions avec d’autres fabricants médicaux pour produire ces écouvillons à travers le pays et le monde. En tirant parti de son réseau d’utilisateurs pour imprimer ces écouvillons localement, Formlabs a pu créer un réseau de fabrication distribué qui pourrait servir directement les communautés qui en ont le plus besoin. Sur la base des estimations de l’USF Health, les fabricants de dispositifs médicaux, les hôpitaux et les agences de santé gouvernementales avec des imprimantes Formlabs ont produit environ 40 millions d’écouvillons de test COVID-19 à ce jour.

Tout au long de la pandémie, Formlabs a été en contact fréquent avec des médecins et des infirmières intéressés par l’utilisation de la Form 3B pour créer des composants d’EPI, des écouvillons de test et d’autres équipements médicaux. La plupart des demandes que nous recevons des hôpitaux se répartissent en trois catégories :

• Tests – Les pièces imprimées en 3D peuvent être utilisées pour développer des composants de kits de test, tels que des écouvillons, nécessaires pour diagnostiquer COVID-19. Par rapport à l’alternative traditionnelle à taille unique, plusieurs conceptions 3D sont utilisées par les cliniciens du monde entier car les préférences en matière de flexibilité, d’emplacement du point d’arrêt, de taille de pointe et de confort souhaité varient.
• Équipement de protection individuelle – Il existe plusieurs composants de masques et de respirateurs qui pourraient être imprimés en 3D pour protéger à la fois le public et les professionnels de la santé. A ce jour, un masque imprimable en 3D réalisé avec Formlabs BioMed Transparent la résine a « fait l’objet d’un examen en milieu clinique et a été jugée appropriée » pour une utilisation. Il a été évalué par le ministère des Anciens Combattants et est disponible pour le téléchargement du National Institute of Health 3D Print Exchange.
• Équipement médical – Cela comprend les ventilateurs, les pièces de rechange, etc. Formlabs est devenu le premier fabricant d’imprimantes 3D à recevoir une autorisation d’utilisation d’urgence (EUA) de la FDA pour les adaptateurs permettant d’utiliser les machines BiPAP comme ventilateurs. Les adaptateurs ont été conçus par Northwell Health et considérés comme sûrs pour une utilisation clinique lorsqu’ils sont imprimés avec de la résine BioMed Clear, qui a été testée selon les normes ISO 18562 pour les voies de gaz dans les applications de soins de santé.

Hayley Haggarty: Comment la pandémie a-t-elle affecté l’industrie 3DP et quels changements en résultant verrons-nous à l’avenir ?

Gaurav Manchanda : COVID-19 a mis en évidence les risques dans le système traditionnel de la chaîne d’approvisionnement médicale. Nous avons maintenant vu comment l’impression 3D peut rapidement servir de solution temporaire de « fabrication de pont » en cas de pénurie, ce qui montre comment elle peut réduire les risques des chaînes d’approvisionnement à l’avenir. La réponse à la pandémie a été un moment charnière pour l’impression 3D et la fabrication en général.

Lorsque les chaînes d’approvisionnement ont été ébranlées et que des pièces cruciales étaient soudainement indisponibles, l’impression 3D promettait un moyen rapide et efficace de faire face à la perturbation. Les imprimantes Formlabs, par exemple, se sont intensifiées pour produire des milliers de composants de système de ventilation, d’écouvillons nasopharyngés et plus chaque semaine, atténuant les pénuries d’approvisionnement dans le monde. L’impression 3D a également renforcé l’agilité alors que le paysage de la crise changeait ; plutôt que d’être coincés dans un cycle de production rigide, les médecins et les professionnels de la santé pourraient donner des conseils sur les besoins en équipements nouveaux ou changeants et les imprimantes 3D pourraient changer de production immédiatement.

La polyvalence et la flexibilité de l’impression 3D ont permis à la technologie d’offrir une fabrication de ponts pour les pénuries de fournitures critiques – comme les écouvillons de test. L’impression 3D a pu rapidement prendre en charge la production du composant vital du kit de test et était l’épine dorsale des installations de fabrication clés en main dans les zones les plus durement touchées par la pandémie. Des hôpitaux du monde entier ont utilisé les imprimantes 3D Formlabs pour produire des écouvillons sur place et aider à suivre la propagation de la maladie dans leur communauté.

Hayley Haggarty: Votre portefeuille de produits dans le domaine de la santé et des sciences de la vie reflète la nature dynamique et innovante de Formlabs. Comment l’entreprise s’assure-t-elle que le prototypage, les tests et le développement de produits restent en avance et façonnent le paysage en évolution rapide de cette industrie ?

Gaurav Manchanda : En tant qu’entreprise qui permet l’innovation, l’équipe Formlabs doit penser comme des innovateurs pour anticiper les besoins de ses clients afin de développer la meilleure technologie d’impression 3D au coût le plus bas possible. La meilleure façon de garder une longueur d’avance sur l’évolution du paysage de la fabrication additive est de rester connecté à nos utilisateurs. Dans les applications de soins de santé, cela signifie des conversations fréquentes avec les médecins et les professionnels de la santé pour nous assurer que nous répondons à leurs besoins, d’un point de vue technique, réglementaire, qualitatif et clinique, tout en planifiant les besoins futurs. Formlabs est motivé par sa mission d’élargir l’accès à la fabrication numérique pour permettre à n’importe qui de faire n’importe quoi. En ayant des lignes de communication ouvertes avec les membres de la communauté des soins de santé, notre équipe peut voir les points douloureux qu’ils éprouvent, ce qui nous permet de saisir ces opportunités grâce au développement de produits.

Hayley Haggarty: Formlabs expose au MD&M BIOMEDigital, un tout nouvel événement virtuel à la pointe des avancées dans les secteurs des technologies médicales et biopharmaceutiques. À quoi les participants peuvent-ils s’attendre sur votre stand?

Gaurav Manchanda : Les participants peuvent s’attendre à discuter des dernières et meilleures histoires d’utilisateurs et études de cas de notre communauté de clients de développement de dispositifs médicaux.

Hayley Haggarty: Qu’est-ce qui vous excite le plus dans l’engagement avec votre communauté lors de l’événement virtuel ?

Gaurav Manchanda : Tout comme les conversations fréquentes avec les professionnels de la santé et de la santé nous ont aidés à répondre rapidement à la pénurie croissante d’écouvillons NP, des événements comme celui-ci nous donnent un accès direct et ouvert aux membres de notre communauté afin que nous puissions mieux comprendre et anticiper leurs besoins. L’impression 3D est en constante évolution, non seulement en termes de technologie, mais aussi en termes de variété de ses applications. Chaque fois que nous rencontrons notre communauté, nous sommes émerveillés par les nouvelles façons dont les gens utilisent notre technologie, et nouvellement motivés pour continuer à développer des moyens d’alimenter leur travail.

Pour faire avancer et accélérer l’adoption généralisée,

Du 6 au 7 avril, Informa Markets – Engineering, les organisateurs des événements de pointe BIOMEDevice et Medical Design & Manufacturing (MD&M), présenteront MD&M | BIOMÉDigital, un toute nouvelle conférence et exposition virtuelles qui serviront de un rassemblement éducatif pour les ingénieurs en dispositifs médicaux conduisant la progression de la technologie médicale et de la biotechnologie dans le monde. L’événement virtuel constituera un point de rencontre essentiel pour la communauté mondiale avec une exposition virtuelle de 80 entreprises qui stimulent l’innovation de produits de première ligne et un programme de conférence solide proposant des sessions techniques organisées autour des défis d’aujourd’hui, de l’intégration de nouveaux matériaux et technologies dans le processus d’impression 3D à l’utilisation Les analyses de l’industrie 4.0 pilotent les fonctionnalités des appareils de nouvelle génération.

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Pour planifier une réunion avec Formlabs à MD&M | BIOMEDigital, merci de vous inscrire à l’événement et contactez Gaurav Manchanda, directeur des soins de santé chez Formlabs à [email protected].