Cinq idées fausses courantes sur le moulage par injection et la fabrication de moules

Se tenir au courant des dernières meilleures pratiques de production est une décision intelligente et cruciale, qu’il s’agisse d’usinage CNC, d’impression 3D ou, comme dans ce cas, de moulage par injection.

Le moulage par injection est le processus le plus efficace et le plus rentable pour fabriquer en série des pièces en plastique — des millions de pièces peuvent être produites selon des tolérances rigoureuses dans un laps de temps remarquablement court. Mais vous devez d’abord créer un moule, et cette partie du processus est en proie à un certain nombre de mythes et d’idées fausses, tout comme le processus de moulage par injection lui-même. Voici cinq des mythes les plus courants.

1. N’importe quelle forme est moulable

Tout comme en génie mécanique, une conception de pièce doit être manufacturable. Il n’est pas possible de mouler n’importe quelle forme. La pièce en plastique doit être moulable dans une large mesure. S’il y a une erreur ou si la moulabilité est mauvaise, vous vous retrouverez face à toutes sortes de problèmes de production et de qualité pendant le processus de fabrication du moule.

L’idée fausse que les plastiques de n’importe quelle géométrie peuvent être parfaitement moulés est incorrecte et trompeuse. La plupart des conceptions doivent être modifiées si elles ne sont pas moulables à au moins 90 % de l’idée originale. La perfection dépend de l’équilibre de l’écoulement à l’état fondu et des canaux par lesquels la chaleur est échangée. Il est logique que si le plastique ne gèle pas uniformément, le moule sera inutile à toutes fins utiles.

2. Le moulage par injection plastique n’est pas idéal pour le prototypage

Pour diverses raisons, le moulage par injection plastique a la réputation de ne pas être adapté au prototypage. Le plus souvent, on suppose qu’il s’agit d’une technique gourmande en ressources, dans le sens où elle n’est « pas rentable » et « prend trop de temps ». Généralement, d’autres techniques sont utilisées pour le prototypage, mais le problème majeur est le manque de ressemblance avec le produit final.

En fait, les méthodes de moulage par injection offrent la solution la plus rentable pour créer des échantillons qui ressemblent au produit fini. Il peut créer des prototypes de haute qualité à un rythme beaucoup plus rapide que toute autre option à votre disposition et représenter plus précisément le produit final. Cela vous permettra de vous faire une idée du produit fini, de sorte que vous puissiez apporter les modifications nécessaires sans affecter le coût.

3. Le cycle de production des moules est court

La durabilité de vos moules et de leurs cycles de production se résume en grande partie à vos exigences. Par exemple, les moules en acier sont construits et développés pour des productions à long terme. D’autre part, les moules développés en utilisant d’autres matériaux sont engagés dans le prototypage et d’autres productions à court terme. Cela dit, quel que soit le matériau utilisé, les moules sont assez durables et peuvent fonctionner sans défaut de manière constante sur des centaines de milliers de cycles. Cela, à son tour, produira des milliers de pièces pour vous.

4. La fabrication de moules produit beaucoup de ferraille

Nous savons tous que l’utilisation d’une machine CNC nécessite des professionnels qualifiés, mais ce travail est parfois confié à des ingénieurs avec une formation minimale. Un opérateur CNC expérimenté prend généralement en charge de nombreuses tâches, notamment le chargement et le déchargement du lieu de travail, l’activation et la surveillance du cycle, la mesure de la pièce, l’évaluation, les réglages, etc. Par conséquent, il est logique d’employer des opérateurs CNC hautement expérimentés qui peuvent minimiser les rebuts et les équiper des meilleures machines du secteur.

De plus, le moulage par injection et la fabrication de moules produisent le moins de déchets par rapport aux autres procédés de fabrication traditionnels. Les processus plus anciens et moins avancés peuvent souvent ronger une partie importante de la feuille ou du bloc de plastique d’origine.

Quatre zones clés de la machine sont responsables de faibles quantités de déchets plastiques : les emplacements des vannes, les glissières, les carottes et la cavité, où des matériaux supplémentaires peuvent s’échapper.

5. Seuls les paramètres de moulage par injection peuvent résoudre les problèmes de qualité

C’est faux. Les paramètres de moulage par injection ne sont pas le seul moyen de rectifier le processus de moulage. Les contraintes telles que les inexactitudes dimensionnelles, le gauchissement, les marques d’enfoncement et le retrait peuvent être résolues en partie à l’aide de la conception du moule.

Un travail qui s’est parfaitement exécuté auparavant peut ne pas nécessairement fonctionner parfaitement pour toujours. Il est tout aussi important d’utiliser les conceptions de moules et de pièces les plus efficaces que de définir les paramètres de moulage par injection. Ainsi, il est sûr de dire que la qualité de votre produit final peut être grandement déterminée avant même le début de la production.

Dernières pensées

Maintenant que vous connaissez les mythes les plus courants sur la fabrication de moules, vous savez quoi ne pas faire. Faites participer les bonnes personnes pour faire le travail, trouvez des programmeurs compétents qui connaissent le processus et utilisez des machines fiables provenant d’entreprises réputées. Si vous suivez ce conseil simple, l’optimisation de votre processus de fabrication sera un jeu d’enfant.

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