Cette Bugatti Hypercar à couper le souffle révèle ses secrets imprimés en 3D
Des techniques d’impression 3D pionnières aident à réduire le poids de cette bête de 1 500 chevaux.
Avec ses voitures phares techniques de plusieurs millions de dollars, Bugatti est particulièrement bien placé pour lancer des technologies dont le coût est prohibitif pour les constructeurs automobiles réguliers. Un de ces exemples est l’utilisation de l’impression 3D pour fabriquer des composants incroyablement légers et solides qui coûtent probablement chacun autant qu’une Honda Civic ordinaire.
Le chercheur Henrik Hoppe vise à prouver certains de ses concepts de design en utilisant la Bugatti Bolide, un dérivé uniquement sur piste de la super voiture de sport phare de la société, la Chiron. Hoppe cherche à identifier le potentiel commercial et technologique des composants métalliques fonctionnels imprimés en 3D pour la fabrication automobile, avec un ciblage appliqué à des pièces spécifiques. Auparavant, ces types de composants étaient principalement utilisés dans le secteur aérospatial.
L’objectif est d’optimiser la conception de composants imprimés en 3D en utilisant une structure complexe semblable à un os pour améliorer les composants avec des conceptions tridimensionnelles complexes. Les caractéristiques des pièces résultantes comprennent des parois minces de 0,4 mm, un intérieur creux et une ramification fine.
« Nous continuerons à réduire le poids de nos voitures tout en augmentant leurs caractéristiques innovantes dans tous les domaines imaginables », a expliqué Hoppe. La production légale de la rue Chiron comprend une console de pompe haute pression transportant de l’eau imprimée en 3D à côté du réservoir de liquide de transmission.
