Briser les mythes sur les systèmes personnalisés d’inspection/convoyage des aliments

Dans notre vie quotidienne de consommateurs, nous nous sommes habitués à un haut degré de personnalisation. En fait, nous nous y attendons, une grande partie du succès d’entreprises telles que Netflix et Amazon provenant de leur capacité à créer des offres sur mesure pour les clients. Cependant, dans le monde de la production alimentaire, le concept de personnalisation peut encore sembler une extravagance. En particulier, les petites entreprises peuvent craindre que la commande d’une détection de métaux sur mesure avec un système de transport sur mesure ne soit un processus coûteux et compliqué, lourd de retards.

Heureusement, cela ne pouvait pas être plus éloigné de la vérité. Eric Garr, directeur régional des ventes de Fortress Technology, explique pourquoi le sur-mesure est souvent le meilleur – quelle que soit la taille de votre entreprise – et dissipe six des principaux mythes entourant la personnalisation.

Mythe n°1 : Les systèmes de détection de métaux et de convoyeurs personnalisés sont sur-conçus et compliqués.

Vérité: Les producteurs alimentaires nord-américains exigent à juste titre des niveaux de performance extrêmement élevés de leur détecteur de métaux, car il est essentiel que leurs produits atteignent les consommateurs sans contamination, tant du point de vue de la sécurité que de l’intégrité de la marque. Cependant, les détecteurs de métaux sont très sensibles et leurs performances peuvent être affectées par diverses influences extérieures, en particulier si les influences potentielles ne sont pas prises en compte lors de la phase de conception du système.

La technologie d’immunité au bruit peut réduire bon nombre de ces défis et est intégrée en standard à certains détecteurs de métaux. Cependant, la conception et l’installation correctes du détecteur sur le système de convoyage ou de rejet restent essentielles pour garantir un fonctionnement fiable et éviter les fausses lectures. Dans certains cas, par exemple lorsque l’encombrement est restreint, une solution personnalisée est le seul moyen de garantir que les performances du détecteur de métaux ne sont pas compromises.

La taille de l’ouverture est également critique pour un fonctionnement optimal. Les performances d’un détecteur de métaux sont limitées à mesure que la taille de l’ouverture augmente. Si une ouverture est trop petite, le produit inspecté ne peut pas passer à travers. Trouver le bon équilibre est essentiel pour qu’un système fonctionne correctement et, parfois, la personnalisation de l’ouverture autour du produit à inspecter est un moyen de garantir que le détecteur de métaux fonctionnera à sa pleine capacité.

Plutôt que d’être le signe d’une solution surdimensionnée ou compliquée, ces facteurs sont des éléments de conception essentiels de tout système de détection de métaux réussi. L’achat d’une inspection personnalisée avec un système de convoyeur intégré, entièrement assemblé et contrôlé par un fabricant de détecteurs de métaux réputé, est un moyen sûr de s’assurer que le détecteur de métaux fonctionnera aux niveaux de performance requis et répondra aux exigences de sensibilité strictes des producteurs alimentaires.

Mythe n°2 : Des systèmes de détection de métaux et de convoyeurs personnalisés ne sont requis que pour des applications très inhabituelles.

Vérité: Chez Fortress, « personnalisé » fait référence à tout système combiné qui ne rentre pas dans le cadre de la conception standardisée du convoyeur Vector de l’entreprise. La demande de solutions personnalisées est bien plus courante que les gens ne le pensent, représentant environ 20 % des commandes de convoyeurs. Même les convoyeurs Vector sont quelque peu personnalisés selon des spécifications qui répondent aux besoins des utilisateurs finaux.

Dans ce cas, la seule option viable était un convoyeur à courbe en S personnalisé. Le mécanisme de rejet s’est également avéré difficile. Le jet d’air ne convenait pas à cause de la largeur de la bande. Un kicker s’est avéré incompatible en raison du profil bas des pizzas. Et il n’y avait pas suffisamment d’espace pour accueillir un rejet de style rabat. Fortress a conçu un mécanisme de rejet rétractable. Le système inspecte maintenant avec précision les pizzas et élimine les produits rejetés sans impact sur la ligne de production existante du client.

Mythe n°3 : Les systèmes de détection de métaux et de convoyeurs personnalisés sont coûteux.

Vérité: Contrairement à la croyance populaire, les systèmes conçus sur mesure ne sont que légèrement plus chers qu’une conception vectorielle standard. Si un système de détection de métaux est mal conçu ou installé, le risque qu’un produit contaminé entre dans la chaîne alimentaire augmente considérablement. Outre l’impact sur la santé humaine, les implications financières à long terme pour une entreprise alimentaire confrontée à un scandale de contamination sont stratosphériques.

Le coût moyen d’un rappel selon une étude conjointe du Food Marketing Institute et de la Grocery Manufacturers Association est de 10 millions de dollars en coûts directs, en plus des dommages causés à la marque et des ventes perdues. Couper les coins ronds ici peut être une fausse économie.

Mythe n°4 : Les systèmes de détection de métaux et de convoyeurs personnalisés nécessitent un long délai d’exécution.

Vérité : Il n’y a pas une énorme différence entre le délai moyen d’un système Vector et un système entièrement personnalisé : 8-10 semaines contre 10-12. Cela est dû en grande partie au travail de conception supplémentaire requis pour garantir que tout système personnalisé réponde aux exigences exactes de l’application.

Fortress commence toujours par une étude approfondie de l’application, accompagnée de photos et de vidéos, pour bien comprendre les exigences de manipulation du produit et les restrictions dimensionnelles autour de l’emplacement d’installation prévu. L’équipe d’ingénierie crée ensuite un concept pour répondre à toutes les exigences et prend en compte toutes les complications. Ceci est examiné avec le client pour s’assurer qu’il est satisfait de la proposition, ou pour déterminer les changements nécessaires, avant de créer la conception finale approuvée qui entrera ensuite en production.

Trouver la bonne solution pour le client est ce qui compte le plus – bien que cela puisse prendre quelques semaines de plus, le résultat final est un système de détection de métaux fiable et durable.

Mythe n° 5 : Les systèmes de détection de métaux et de convoyeurs personnalisés sont difficiles à utiliser.

Vérité: L’un des principes fondamentaux de Fortress est de concevoir des machines faciles à utiliser mais utilisant une puissance de traitement avancée – simples en apparence mais sophistiquées sous le capot. Aussi « intelligents » numériquement que soient les systèmes Fortress, tous, y compris ceux qui sont personnalisés, restent simples à utiliser, avec des commandes conviviales, un apprentissage automatisé en un seul passage et un étalonnage rapide pour fournir une configuration précise du système en quelques secondes. En général, les clients ne se soucient pas du nombre de mégaoctets par seconde que le processeur à l’intérieur est capable de gérer ; ils veulent un système de détection qui fonctionnera systématiquement comme prévu, rejetant avec précision les produits contaminés sans encourir des niveaux élevés de faux rejets.

Mythe n° 6 : Les systèmes de détection de métaux et de convoyeurs personnalisés présentent un risque accru d’obsolescence.

Vérité: S’il est vrai que la plupart des appareils électroniques et industriels d’aujourd’hui ne sont pas conçus pour durer éternellement, Fortress offre une garantie « Jamais obsolète » sur tous les systèmes d’inspection, y compris personnalisés.

Si les clients ont besoin de simples ajouts, tels que des buzzers et des alarmes, ou souhaitent équiper leurs systèmes de la dernière technologie numérique intelligente, presque tout est possible. Les technologies standard de capture de données et de rapport – Contact et Contact Manager – fournissent des informations d’assurance qualité traçables et vérifiables, garantissant la conformité aux normes de sécurité alimentaire.

Pour des opérations encore plus sophistiquées, Fortress propose des options Industrie 4.0, notamment l’adaptateur OPC-UA et l’adaptateur Ethernet/IP. Ceux-ci facilitent l’échange intelligent d’informations entre les systèmes sur une ligne, mais offrent également une méthode transparente et automatisée de collecte d’informations d’assurance qualité traçables et auditables, ainsi que des données d’amélioration des processus et des performances en temps réel.

Grâce à ses plates-formes technologiques stables, les systèmes personnalisés de Fortress peuvent être modernisés pour incorporer des solutions intelligentes. Une qualité de construction robuste associée à une approche modulaire et à l’utilisation de pièces interchangeables offre une valeur ajoutée pour l’avenir.