4 étapes pour concevoir des dépoussiéreurs pour la protection contre les explosions

La prévention des explosions de poussières est essentielle pour la sécurité des travailleurs et la santé du chantier. Si vous avez de la poussière dans votre installation, vous avez le potentiel d’un événement de poussière combustible et devez concevoir votre système de dépoussiérage en conséquence.

Dans un effort pour créer des environnements de travail plus sûrs, les organismes de réglementation comme l’OSHA sévissent contre les opérations avec des poussières combustibles, en utilisant des normes telles que NFPA 652 et exigeant une analyse des risques de poussière (DHA) pour les industries concernées. Si vous créez ou manipulez des particules combustibles, vous avez besoin d’un DHA.

Étant donné que les systèmes de dépoussiérage sont une source majeure d’incidents de poussières combustibles en raison de la concentration de particules à l’intérieur de l’équipement, la conception de votre dépoussiéreur sera examinée lors de la DHA. Les inspecteurs examineront de près le boîtier, la trémie, les conduits d’entrée et les conduits de sortie ou de retour de votre dépoussiéreur pour s’assurer que votre système a été correctement conçu pour la protection contre les explosions.

Bien que chaque application et système de dépoussiérage doivent être traités individuellement pour voir comment atténuer au mieux le risque d’explosion, il existe quelques conseils généraux que vous pouvez suivre. Voici quatre étapes que vous pouvez suivre pour concevoir un dépoussiéreur plus antidéflagrant afin d’augmenter la sécurité du site et de mieux respecter les directives réglementaires :

1. Déterminez la combustibilité de votre poussière

La première recommandation de la NFPA est d’analyser votre poussière et de voir si elle est combustible ou non. Selon la NFPA, la poussière combustible peut être toute matière solide composée de particules de moins de 500 microns qui présentent un risque d’incendie lorsqu’elles sont en suspension dans l’air ou un milieu oxydant similaire.

Même si vous travaillez avec des matériaux qui ne semblent pas combustibles au début, car ils se décomposent et tombent en particules lors de la manipulation, cela peut créer de la poussière combustible. Des exemples courants de poussières combustibles incluent les produits agricoles comme la farine de soja et le lait en poudre, les poussières carbonées comme le charbon et le charbon de bois, les poussières métalliques comme l’aluminium et le magnésium et les poussières de plastique comme le polyacrylamide et le polyéthylène. Peu importe le type de poussière combustible, vous voudrez déterminer le Kst (l’indice de déflagration des poussières) et le Pmax (pression explosive maximale) de vos poussières. Plus ces valeurs sont élevées, plus l’explosion potentielle est grave.

C’est aussi le moment de déterminer si votre poussière a d’autres qualités spéciales, comme s’il y a des huiles présentes ou si la poussière est réactive à l’eau. Quelle est la charge de poussière? S’écoule-t-il facilement ou s’agit-il d’un matériau très fin et abrasif ? Comprendre la nature de la poussière est essentiel pour concevoir votre dépoussiéreur.

Image reproduite avec l’aimable autorisation de Sly Inc.

Dépoussiéreur Sly TubeJet équipé d’un évent d’explosion et de vannes d’isolement des conduits

2. Choisissez le bon type de dépoussiéreur

Lorsqu’il n’est pas correctement conçu, l’intérieur d’un dépoussiéreur est un emplacement de choix pour une explosion de poussière. Cela est dû à la prévalence de plusieurs facteurs de risque tels que les sources d’inflammation comme les décharges statiques, le confinement des nuages ​​de poussière et l’accumulation de poussière sur les rebords ou dans les poches.

Pour les applications combustibles, vous avez besoin d’un dépoussiéreur qui élimine les rebords internes et l’accumulation potentielle d’électricité statique par une liaison et une mise à la terre appropriées. Si vous manipulez une poussière sujette à l’auto-inflammation comme le charbon, vous devez éviter de stocker de la poussière dans la trémie elle-même, car cela crée un risque potentiel d’incendie ou de déflagration.

Image reproduite avec l’aimable autorisation de Sly Inc.

Filtre à manches à jet pulsé avec un système de suppression pour atténuer le risque d’explosion de poussière s’étendant à d’autres équipements

3. Choisissez le bon emplacement pour le collecteur

En fonction de votre DHA, l’endroit où vous placez votre collecteur influencera votre risque de dommages et de blessures, ainsi que l’équipement auxiliaire antidéflagrant requis. Les collecteurs qui se trouvent à l’intérieur d’une installation présentent naturellement un plus grand risque pour la sécurité en raison de leur proximité avec les travailleurs, et vous êtes généralement plus limité dans vos options de prévention des explosions. Les dépoussiéreurs de processus doivent généralement être à l’intérieur d’une installation et intégrés à vos systèmes, tandis que les dépoussiéreurs nuisibles peuvent facilement se trouver à la fin d’une ligne de traitement ou à l’extérieur de votre usine.

4. Ajouter un équipement auxiliaire antidéflagrant

Les équipements auxiliaires intégrés à votre système de dépoussiérage peuvent souvent aider à réduire la gravité d’une explosion. Les trois principaux types d’équipements auxiliaires que vous pouvez utiliser sont les évents sans flamme, les systèmes de suppression et les évents d’explosion.

Les dépoussiéreurs extérieurs peuvent utiliser n’importe lequel des éléments ci-dessus, l’évent par explosion étant l’option de prédilection, car il s’agit de la moins coûteuse des trois. Les systèmes intérieurs se limitent aux évents sans flamme et aux systèmes de suppression, les évents sans flamme étant les plus chers.

D’autres équipements, tels qu’un système de gicleurs, peuvent également être utiles si votre poussière ne réagit pas à l’eau.